機(jī)械式除塵設(shè)備包括重力除塵設(shè)備、離心除塵設(shè)備和慣性除塵設(shè)備;
下面以重力除塵設(shè)備為例簡(jiǎn)介。 重力除塵設(shè)備又分為碰撞式和回轉(zhuǎn)式，前者沿是氣流方向設(shè)一道或多道擋板，含塵氣體碰撞到擋板上使塵粒從氣體中分離出來(lái)。顯然，氣體在撞到擋板之前速度越高，碰撞后越低，則攜帶的粉塵越少，除塵效率越高。后者是使含塵氣體多次改變方向，在轉(zhuǎn)向過(guò)程中把粉塵分離出來(lái)。氣體轉(zhuǎn)向的曲率半徑越小。轉(zhuǎn)向速度越高，則除塵效率越高。
在實(shí)際應(yīng)用中，慣性除塵設(shè)備一般放在多級(jí)除塵系統(tǒng)的級(jí)，用來(lái)分離顆粒較粗的粉塵。它特別適用于捕集粒徑大于10μm的干燥粉塵．而不適宜于清除粘結(jié)性粉塵和纖維性粉塵。
如何解決除塵設(shè)備故障？
除塵效果不佳,排放粉塵濃度超標(biāo)，出口冒灰,粉塵排放量大,可從以下幾個(gè)方面查找原因：新裝的潔凈濾袋孔隙較大,剛開(kāi)始使用時(shí)粉塵通過(guò)率較高,尚未達(dá)到的過(guò)濾狀態(tài),粉塵排放量較大。隨著過(guò)濾的進(jìn)行,粉塵在濾袋的外表面堆積形成粉塵層,使濾袋外表面的孔隙變小,除塵效率提高,“塵濾塵”的作用可去除微細(xì)粉塵99%以上。因此測(cè)定脈沖袋式除塵設(shè)備的除塵效率在連續(xù)使用1個(gè)月后進(jìn)行更為準(zhǔn)確。
除塵效果不佳,排放粉塵濃度超標(biāo)可從以下幾個(gè)方面查找原因；檢查濾袋的安裝是否正確。通常的脈沖袋式除塵設(shè)備,依靠縫制于濾袋口的彈性脹圈將濾袋嵌壓在花板孔內(nèi),通過(guò)花板將中箱體塵氣室與上箱體凈氣室嚴(yán)格區(qū)分。如果濾袋口的彈性脹圈未能與花板孔完全密合,出現(xiàn)了縫隙,就會(huì)導(dǎo)致含塵氣流直接進(jìn)入凈氣室,排氣筒出口冒灰?？梢灾鹨粰z查除塵濾袋口的安裝情況,發(fā)現(xiàn)縫隙的要壓緊密封。在脈沖袋式除塵設(shè)備的安裝過(guò)程中,濾袋的安裝質(zhì)量是監(jiān)督檢查的重點(diǎn)之一。煉鐵廠對(duì)濾袋的安裝進(jìn)行了改進(jìn)優(yōu)化:在每個(gè)花板孔上方焊接1個(gè)套圈,套圈高度為 30mm且與花板孔同心,將縫制于濾袋口的單層彈性脹圈緊貼套圈內(nèi)壁安裝,不但保證了濾袋的安裝高度平整、密封,而且使濾袋的安裝、拆卸更為簡(jiǎn)捷。
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